大西洋：打造焊接材料智能制造基地，助力中国装备制造高质量发展

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大西洋：打造焊接材料智能制造基地，助力中国装备制造高质量发展

发布时间：2024-9-30　　浏览：679次　　

客户概述

通过与用友合作，大西洋打造了焊接材料生产行业领域内首个智能制造示范基地，万元增加值综合能耗降低30%以上，劳动生产率提高100%以上。

客户简介

四川大西洋焊接材料股份有限公司（以下简称“大西洋”）是中国第一家焊接材料专业制造企业，是行业内唯一一家国有控股上市公司，国内焊接材料行业中自动化水平最高、产品门类最全的焊接材料制造企业，拥有自主知识产权技术成果700多项，发明专利51项，获得国家、省部级科技奖项88个，多项产品填补我国焊接材料的生产空白。产品广泛使用在核电建设、航天军事、水利工程、石油化工、船舶制造、桥梁建设、铁道工程等重大装备制造业和重点工程中。

转型背景

大西洋作为行业领军企业，致力于发展成为全球著名的“焊接专家”。为实现这一战略目标，同时更好地满足客户个性化需求、提升精细化管理水平、提升生产效率、改善作业环境以吸引更多年轻员工，大西洋亟需借助智能制造应用，实现研发模式、管理模式和制造模式的创新，积极实施与焊接工艺紧密关联的相关多元化高新技术突破，集中整合焊接材料、焊接装备和焊接应用技术资源，提高自主创新和研发能力。

解决方案

运用云计算、移动互联网、物联网、大数据技术等新技术，基于用友NC ERP+智能工厂一体化系统与遍布生产现场的智能物流设备、智能仓储系统、数字化生产线的无缝集成，构建基于软硬一体化、人-物料-设备-信息系统互联互通的智能制造体系，打造绿色、低碳、环保、高效的焊接材料智能制造基地。

客户价值

建成了国内自动化水平最高、焊接材料门类最全的焊接材料产业园，打造了焊接材料生产行业领域内首个智能制造示范基地；实施互联网营销与生产线流程数字化改造深度融合，极大提高了生产柔性和满足个性化市场需求的能力，传统产品附加值提高15%，交货期缩短40%；在全国首创了焊条干燥“温湿双控”新工艺和集中供热、余热回收新模式，万元增加值综合能耗降低30%以上；首次实现多工序无人值守，劳动生产率提高一倍以上，同等规模焊接材料制造用工人数减少30-50%；采用自主开发新工艺和新装备，大幅度改善了员工的作业环境和工作舒适度，实现绿色制造。

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